2.5除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，七台河压裂砂石英砂，中间大。即开始时铁水流要小，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的---，压裂砂石英砂的优缺点，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，压裂砂石英砂的背景，自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会侵入上升的铁液中，形成气孔。另外，铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
四、缩陷（凹痕）
外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；（3）开模过早；（4）浇注温度过高。
五、印痕
外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下：（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
4应用
由于高硅铸铁耐酸的腐蚀性能---，已广泛用于化工防腐蚀，典型的牌号是stsil5，主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件和旋塞等。
总地来说，高硅铸铁质脆，所以安装、维修、使用时都必须十分注意。安装时不能用铁锤敲打；装配必须准确，避免局部应力集中现象；操作时严禁温差剧变，或局部受热，---是开停车或清洗时升温和降温速度必须缓慢；不宜用作受压设备。
它可制成各种耐蚀离心泵，纳氏真空泵、旋塞、阀门，异型管和管接头，管道，压裂砂石英砂的生产厂家，文丘里臂、旋风分离器、脱硝塔和漂白塔、浓缩炉和预洗机等。在生产中，作提馏塔使用时温度高这115～170℃。离心泵所处理的浓度---98%。作---和混酸的换热器、填料塔，使用情况---。炼油生产中部分加热炉，三---纤维生产中------蒸馏塔、---蒸馏塔，冰---生产和液---生产中的酸泵，以及各种酸或盐溶液泵和旋塞等，均有用高硅铸铁的。
高硅铜铸铁(gt合金)---碱及---腐蚀，但不耐腐蚀。耐碱性比铝铸铁好，耐磨性高，可用作强腐蚀性并有晶浆磨损的泵、叶轮及轴套等。
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