产生龟裂的原因 (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于hrc--47). (4)模具钢材质不好，石油压裂砂标准，使用8407或精练h13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，泰州石油压裂砂，尽量避免应力集中，注意r角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到---去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
同采用传统砂型铸造相比，消失模采用干砂造型，夹砂缺陷一般为分散分布的粒状，很少为块状。模样粘结胶缝不严密、浇注系统存在尖角、涂层太薄、局部漏涂、涂料强度低等是造成夹砂缺陷的主要原因。另外，浇口杯与直浇道顶口接触的部位，如密封不严，干砂很容易从此处进入直浇道随铁水进入型腔形成夹砂。需要说明的是，夹砂的形成不仅仅是造型用砂，石油压裂砂生产厂家，涂料、聚渣剂、浇口杯打结料进入型腔形成的缺陷，一般也称为夹砂。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407，skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在hrc43~48 (材料可选用skd61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，石油压裂砂采购电话，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有---的成型性和提高铸件表面. 2.3减少前期生产---，提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.
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