1.1. 4球铁检测加强 球铁检测是---其的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其，压裂石英砂的背景，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件进行分析。
在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5mhz而片状铸铁仅为1.5mhz。
目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（3级和4级之间），但还不能进行更细分级测定，此方---在完善中。
(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，无锡压裂石英砂，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
1.8检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，压裂石英砂标准，电风扇，照明灯是否正常。1.9根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排，从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10将砂模铸型从铁丝筐中拿出来，摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时，应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大，压裂石英砂生产温度，砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时，不得摆放到地上浇注，应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中，以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型，浇注工不得乱丢乱放，否则将按违反现场管理规定---。
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