(2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律，但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明，铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
什么是砂眼？ 所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼，覆膜砂的种类，表面砂眼可以直接用眼睛识别，内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现，或者通过加工后才能发现。 砂眼的形状极不规则，内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑，也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢，并且砂眼有时与夹渣的孔洞---相似，两者经常很难区分。 砂眼既可以孤立存在，易溃散类覆膜砂，又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生，它们与砂眼形成了一一对应的关系，就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂，常州覆膜砂，只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点，而砂眼的---特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。
消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样，烘干定型后粘接浇冒口，模样浸刷耐火涂料，普通类覆膜砂，干燥后模样组束放入抽气砂箱内，均匀地填埋并振实干砂，用塑料薄膜覆盖砂箱上口，浇注之前对砂箱抽真空形成负压，使砂子进一步紧固成铸型，浇注时金属液自浇口杯注入，泡沫模样受高温铁水作用迅速气化，产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走，铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的---区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的问题，可以得到表面光洁、尺寸的铸件，但消失模铸造工艺采用实型模样，浇注时边充型边气化，存在着复杂的物理、化学反应，如果工艺控制不当，就会产生铸造缺陷。夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂，它们产生的原因既有相似之处，又有不同特点，但对铸件的危害基本是一致的。下面分别分析两种缺陷产生的原因和防止的方法。
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