耐蚀性能
含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有---的耐蚀性，是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜，如果介质能破坏膜，则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。
一般地说，高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性，它---各种温度和浓度的、---、---、常温下的---、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温---、---酸、、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的，在作用下形成了气态等而使保护膜破坏。
力学性能
高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
七、分层（夹皮及剥落）
外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；（3）浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下：（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。
2.5除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，覆膜砂生产厂家电话，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，黑河覆膜砂，中间大。即开始时铁水流要小，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的---，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，自己。中间大，是要使铁水快速充型，耐高温覆膜砂，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会侵入上升的铁液中，形成气孔。另外，离心铸造用覆膜砂，铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
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