耐蚀性能
含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有---的耐蚀性，是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜，如果介质能破坏膜，则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。
一般地说，高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性，它---各种温度和浓度的、---、---、常温下的---、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温---、---酸、、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的，在作用下形成了气态等而使保护膜破坏。
力学性能
高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
其硬化机理是：
水玻璃砂吹co2时，在气体压力差及浓度差的作用下，压裂石英砂多少钱一吨，co2气体将力图向型砂各方向流动，co2气体与水玻璃接触后，立即与之反应生成凝胶。由于扩散作用，反应总是从外向里，外层先形成一层凝胶薄膜，阻碍co2气体和水玻璃继续进行反应。因此在短时间内，无论采用何种方法控制co2气体，使其和全部水玻璃反应是不可能的。据分析，压裂石英砂，当型砂达到吹气强度时，和co2气体反应的水玻璃约为65%，这就是说水玻璃没有充分发挥粘结作用，至少有35%以上的水玻璃没有反应。而有机酯硬化剂能与粘结剂形成均匀的混合物，能充分发挥粘结剂的粘结作用，型芯砂的所有部分都以相同的速度建立强度。
球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，压裂石英砂的背景，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，压裂石英砂生产线，生成mgs，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的mno、sio2还原，生成mgo，如果铁液中各种氧化物的含量---，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的mgs，还可能与粒度较大的mgo、mgsio3等非金属夹杂物---成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
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