球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成mgs，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的mno、sio2还原，生成mgo，如果铁液中各种氧化物的含量---，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的mgs，还可能与粒度较大的mgo、mgsio3等非金属夹杂物---成团，覆膜砂的发展史，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
1、物理改性
水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程，用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法，向水玻璃体系提供能量，促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚，促使聚硅酸的分子量重新均匀化，鄂尔多斯覆膜砂，从而消除了老化现象，这就是物理改性的机理。例如，用磁场处理后，覆膜砂的优点，水玻璃砂的强度提高了20~30%，减少水玻璃加入量30~40%，节约co2，---溃散性，有较好的经济效益。
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，覆膜砂的应用，要求eps模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型---，尽可能将密度控制在下限。
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