1．1．2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产 控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，辽阳覆膜砂，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使 mn<0.04%，硫、磷应低，使s≤0.02%、 p≤0.02％，覆膜砂生产要素，这是因为硅可---球铁组织和相应的塑性，si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。
有研究---，si=2.6～2.8％时，铸铁具有的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越---，并对机械性能有---影响，湿态覆膜砂，---是当温度低于零度时影响，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、---物和氧化物的---物，此外也要用低硅球化剂以---可以进行多次孕育。
对于采用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件，为获得d型石墨，通常采用过共晶成分，碳当量ce为4.45-4.5%。在灰铸铁中加入一定量的钛，由于其影响奥氏体形核能力和增加共晶过冷度，从而使灰铸铁凝固时促进d型石墨的形成。加入过量的钛，会使灰铸铁的组织产生变化，抗拉强度也会有较大的变动。对于ce为4.45%的铸铁，钛的分数从0.05%提高到0.075%；ce为4.5%的铸铁，钛的分数增加到0.085%，覆膜砂铸造过程，均会使抗拉强度相当快的提高。如果继续提高钛含量，则抗拉强度的提高会相对减缓。
(2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律，但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明，铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
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