车刀由于高硅铸铁硬度高，车刀主切削刃不同于一般车刀，如右图所示。图中三种车刀负前角，车刀的主切削刃与副切削刃按不同用途有不同的角度。图a为内外圆车刀，主偏角a=10°，副偏角b=30°。图b为端面车刀，主偏角a=39°，副偏角b=6°。图c为斜面车刀，主偏角=6°。
高硅铸铁钻孔一般在镗床上加工，主轴转速25～30转/分，进刀量0.09~0.13毫米，如钻孔直径为18~20毫米时，用硬度较高的工具钢磨出螺旋槽(槽不宜过深)，钻头头部嵌一块yg3硬质合金，磨成钻一般材料的角度，可直接进行钻孔。如钻20毫米以上的孔时，可先钻18～20孔后，再制作一个按所需要尺寸的钻头，钻头头部嵌两块硬质合金(材料用yg3)，再磨成半圆形进行扩孔或用进行车削。
2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯，有利于铸件的补缩，覆膜砂的价格，预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于侵入铁液的气体的排出，覆膜砂，消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水，它对铸件的是好处---的。2.11浇注速度的影响：对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇，并且要高温铁水进行浇注。例如pm4缸体，由于叶片长而薄，离心铸造用覆膜砂，薄处仅有2mm，所以浇注此类缸体时必须高温、快速度，否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件，一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水，由于大包和浇包都是冷包，并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽，会使包中的铁水温度不断降低，所以为---铸件，薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。
（2）减少粘结胶的用量：粘接模样和浇口要使用粘结胶，各种胶的发气量和残留物量，远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时，要做到尽可能少用胶，对于减少夹渣提高有利。但须---具有足够的粘结强度。 （3）适当提高浇注温度：铁水温度提高，有利于模样的充分气化分解，减少残渣量，但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。
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