增碳剂铸造的优点-神通新材料-通化增碳剂

生产不同材质、砂铁比的铸件，也会对旧砂成分产生影响，吉林增碳剂，混砂时要区别对待。

   另外，除尘系统---，只能通过大量添加新砂

的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，随着管制的日益严格，这条路行不通。

   除型砂组分之外，增碳剂在铸造中的重要性，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。

   部分工厂旧砂冷却效果差，生产量大的夏季砂温问题尤为---。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。

   旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据---，砂中水分每蒸发分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。

   提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时恢复并发挥粘结作用。

   混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能---地包覆在砂粒表面，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。

在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，增碳剂铸造的优点，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核1心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核1心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。